Tendo em vista os problemas existentes durante a secagem de grãos em terreiro, a secagem artificial, em secadores mecânicos, é atualmente um procedimento de fundamental importância para o produtor de grãos de café. Este trabalho teve por objetivo avaliar a eficiência na utilização de energia elétrica e do combustível, variando os intervalos de revolvimento e criando intervalos de descanso na secagem de café. Os tratamentos utilizados foram T1 - Secagem com atividade de fornalha, ventilação e revolvimento continuo, T2 - Secagem com atividade de fornalha, ventilação continua e revolvimento de 40 minutos a cada 2 horas, T3 - Secagem com atividade de fornalha, ventilação continua e revolvimento de 40 minutos a cada 3 horas,T4 - Secagem com atividade de fornalha, ventilação e revolvimento por 3 horas e intervalo de 2 horas sem nenhuma atividade, T5 - Secagem com atividade de fornalha, ventilação e revolvimento por 3 horas e intervalo de 3 horas sem nenhuma atividade, para todos os tratamentos foi dado um intervalo de 10 horas durante a noite. Os sistemas de secagem que proporcionam maior economia no consumo de energia elétrica são: o sistema de atividade de fornalha e ventilação continua com revolvimento de 40 minutos a cada 3 horas e o sistema com atividade de fornalha, ventilação e revolvimento durante 3 horas e intervalo de 3 horas sem nenhuma atividade. A energia consumida pela queima do combustível é muito grande em relação a energia elétrica consumida pelos motores fazendo com que a diferença de eficiência energética entre os sistemas estudados se torne desprezível. A umidade relativa do ar e a temperatura ambiente exercem uma influência muito grande sobre a secagem, pois no dia frio e de baixa temperatura o tempo de secagem aumentou em 6 horas. Com relação a qualidade do café, o comportamento foi o mesmo nos diferentes sistemas de secagem.
Tends in view the existent problems during the drying of grains in yard, the artificial drying in mechanical dryers, is now a procedure of fundamental importance for the producing of grains of coffee. This work had for objective to evaluate the efficiency in the use of electric energy and of the fuel, varying the revolving intervals and creating rest intervals in the drying of coffee. The used treatments were T1 - drying with furnace activity, ventilation and revolving continues, T2 - drying with furnace activity, ventilation continues and revolving of 40 minutes at every 2 hours, T3 - drying with furnace activity, ventilation continues and revolving of 40 minutes at each 3 horas,T4 - drying with furnace activity, ventilation and revolving for 3 hours and interval of 2 hours without any activity, T5 - drying with furnace activity, ventilation and revolving for 3 hours and interval of 3 hours without any activity, for all the treatments an interval of 10 hours was given during the night. The drying systems that provide larger economy in the consumption of electric energy are: the system of furnace activity and ventilation continues with revolving of 40 minutes to every 3 hours and the system with furnace activity, ventilation and revolving during 3 hours and interval of 3 hours without any activity. The energy consumed for the it burns of the fuel it is very big in relation to electric energy consumed by the motors doing with that the difference of energy efficiency among the studied systems he/she/it turns worthless. The relative humidity of the air and the temperature sets they exercise a very big influence on the drying because in the cold day and of low temperature the time of drying increased in 6 hours. With relationship the quality of the coffee, the behavior was the same in the different drying systems.
